Muotin irrotusainekäsittely Chemlease irrotusaineella


Huom! Tämä ohje on vain Chemlease irrotusaineille – ei vahoille tms.

Chemlease irrotusaineiden irrotuskyky perustuu muotin pinnalle muodostuvaan ohueen polymeerikalvoon. Näitä irrotusaineita kutsutaan semi-permanent (puolipysyvä) irrotusaineiksi. Kalvo kovettuu ilman kosteuden vaikutuksesta. Tällaisen äärimmäisen ohuen polymeeri-irrotusaineen toiminta perustuu siihen, että se saadaan kiinnittymään todella hyvin muotin pintaan. Kovettumisen jälkeen polymeerikalvon ulkopinta on sopivan liukas: se pitää valmistettavan kappaleen kiinni kovettumisen ajan, mutta kappale irtoaa muotista kovettumisen jälkeen pienellä voimalla. Oleellista on, että kalvo on ehyt ja täysin kovettunut - mitä ohuempana kerros levitetään sitä nopeammin ja varmemmin se kovettuu. Irrotuskyky varmistetaan toistamalla käsittely useampaan kertaan, niin että kaikkialle muodostuu yhtenäinen kalvo. Hyvän irrotusainekäsittelyn jälkeen muotilla voidaan tehdä lukemattomia irrotuksia.

Lujitemuovimuottien käsittelyyn valmistaja suosittelee:
- Mold Cleaner EZ liuotinta muotin puhdistukseen. Tämä liuotin säilyy ja vaikuttaa muotin pinnalla pidempään kuin esim. asetoni, joten se puhdistaa muottia paremmin.
- Chemlease 15 Sealer – huokoslakkaa muotin tiivistämiseen. Huokoslakka parantaa irrotuksen tehoa, koska muotin pinnassa olevat pienet huokoset sekä ”karheus” saadaan tasoitettua. Kyse on mikroskooppisen pienestä epätasaisuudesta, mutta se vaikuttaa irrotustulokseen.
- Chemlease irrotusaineen valinta riippuu valmistustekniikasta ja valmistettavasta tuotteesta ja mahdollista muista vaatimuksista, kuten muotin pinnan kiillosta tai liukkaudesta.

Kaikissa käsittelyissä suositellaan käytettäväksi sataprosenttisesti puuvillasta valmistettua ja pestyä puuvillaliinaa (Chemtrend-puhdistusliina). Jos puhdasta puuvillakangasta ei ole saatavissa, on parempi käyttää puhdasta talouspaperia kuin kierrätettyä sekalaista puuvillakangasta. Polyesteristä valmistettaviin tuotteisiin soveltuu Chemlease 75 tai Chemlease PMR irrotusaine. Epoksien valmistuksessa suositellaan käytettäväksi Chemlease PMR MS irrotusainetta. Molempia on saatavana pienemmissä purkeissa. Lisäksi teollisuuden käyttöön on valikoimassa suuri määrä erilaisia Chemlease tuotteita (Zyvax Composite Shield, Flex-Z, Chemlease PMR HS, PMR LS, 41-90, Zyvax Watershield ym.) mutta niitä saa vain suuremmissa astioissa.

Suositeltu käsittely lujitemuovimuotille, jolla valmistetaan lujitemuovituotteita polyesteristä, vinyyliesteristä tai epoksista (lyhyt perusohje):

1. Muotin puhdistus huolellisesti Mold Cleaner EZ liuottimella
2. Käsittely 1-2 kertaa Chemlease 15 Sealer huokoslakalla (levitä ja kuivaa). Käsittelyiden välissä minimissään 15-30 minuutin odotus. Toisen käsittelyn jälkeen odotusaika minimissään 1 tunti
3. Käsittely 4-5 kertaan Chemlease irrotusaineella (levitä ja kuivaa). Kerrosten välissä odotusaika minimissään 15-30 min. Viimeisen käsittelyn jälkeen odota 1 tunti ennen kappaleen valmistuksen aloittamista.

Ennen aloittamista huolehdi, että käytössäsi on seuraavat tarvikkeet: 100 %:sta puuvillasta valmistettua puhdistettua liinaa, kello, silmä- ja hengityssuojaimet, iho- ja suojakäsineet.

Muotti ja sen puhdistus

Tärkeää! Jos muotti on valmistettu lujitemuovista, on varmistettava, että se on loppuun asti kovettunut ennen irrotusainekäsittelyn aloittamista. Tuoreessa (huonosti kovettuneessa) muottilaminaatissa vapaana oleva styreeni reagoi helposti valmistettavan tuotteen polyesterihartsin kanssa. Syntyy kemiallinen liitos, eli muotti ja valmistettava tuote ovat ”yhtä puuta” eli kappale tarttuu muottiin lujasti. Irrotusaineen ohut polymeerikerros ei pysty erottamaan kemiallisesti aktiivisia molekyylejä toisistaan.

Kun muotti on kunnolla kovettunut, voidaan aloittaa irrotusainekäsittely. Muotin pinnan puhdistaminen ennen irrotusainekäsittelyä on oleellista. Huonosti puhdistettu pinta (likainen, rasvainen, styreenijäämiä pinnassa) estää irrotusaineen kunnollisen kiinnittymisen muotin pintaan. Puhdistamiseen suositellaan Chemlease Mold Cleaner EZ muotinpuhdistusliuotinta. Mold Cleaner EZ säilyy ja vaikuttaa muotin pinnalla pidempään kuin esim. asetoni, joten se puhdistaa muottia paremmin. Puhdistus tehdään liuottimeen kastellulla puuvillaliinalla. Puhdistus toistetaan niin monta kertaa, että kaikki rasvat ja muut epäpuhtaudet on saatu pois. Vanhan muotin kunnostamisessa saattaa mekaaninen kiillotus ennen liuotinpuhdistusta olla tarpeen. Näin etenkin, jos muotin pinnassa on aiemmin käytetty jotain polymeeri-irrotusainetta (semi-permanent).

Irrotusaineella käsittely - levitä ja kuivaa (wipe on/wipe of)

1. Levitetään hyvin kostutetulla (ei tippuvan märällä) puuvillaliinalla huokoslakka Chemlease 15 yhdelle muottialueelle kerrallaan (0,5 x 0,5 m) jatkuvin vedoin ulkoa sisälle niin, että koko alue on tasaisen märän kerroksen peitossa
 ​ ​​· Pinnan laadun parantamiseksi hetken kuivahduksen (vaalenemisen) jälkeen voidaan pyyhkiä kuivalla puhtaalla puuvillaliinalla käsitelty alue kevyesti kirkkaaksi jatkuvin liikkein.
 ​ ​​· Odotetaan kerroksen kovettumista vähintään 15-30 min ajan, kunnes huokoslakkakalvo on kovettunut

2. Levitetään toinen kerros samalla tavalla kuin ensimmäinen kerros ja kuivataan puhtaalla kuivalla puuvillakankaalla kevyesti.

3. Ennen varsinaista irrotusainekäsittelyä odotetaan vähintään 1 tunti

4. Levitetään ensimmäinen kerros Chemlease irrotusainetta irrotusainetta märällä puuvillaliinalla yhdelle muottiosalle (0,5 x 0,5 m) kerrallaan.
 ​ ​​· Odotetaan ohjeen mukaan hetken aikaa (muutamia kymmeniä sekunteja) kunnes reunoilta lähtien irrotusainekerros alkaa kuivahtaa, ja pyyhitään kuivalla puhtaalla ​ ​ ​ ​  puuvillakankaalla kevyesti pinta puhtaaksi niin että jäljellä jäi tasainen kirkas pinta. Varotaan hankaamasta pintaa rikki.
 ​ ​​· Odotetaan kerroksen kovettumista vähintään 15-30 min ajan

5. Levitetään toinen ja seuraavat kerrokset irrotusainetta samalla tavalla kuin ensimmäinen kerros ja pyyhitään kevyesti kuivaksi puhtaalla puuvillakankaalla.

6. Jätetään muotin irrotusaine kovettumaan vähintään tunnin ajaksi ennen kappalevalmistuksen aloittamista (lue vielä ohjeet irrotusainekäsittelystä talvella)

Muotin tiivistämisen tarpeellisuus

Huokoslakka (Chemlease 15 Sealer) muodostaa muotin pinnalle tiiviin kalvon ja sulkee pinnassa mahdollisesti olevat huokoset sekä karheuden. Sen yhtenä tarkoituksena on estää kappaleen valmistuksen aikana kaasujen tai liuotteiden kulkeutumista kappaleesta muottiin tai päinvastoin niin, että irrotusominaisuudet muuttuvat. Erityisen tärkeää on tiivistäminen, jos muotti on silmin nähden huokoinen tai karhea. Tiivistysaine toimii pohjana varsinaiselle irrotusainekalvolle. Huokoslakkakäsittely on tarpeen uusia vain, jos muotille tehdään täysihuolto ja puhdistus. Tämä on yleensä tarpeen vasta useiden kymmenien kappaleiden valmistuksen jälkeen.

Irrotusainekäsittelyn toimivuuden tarkistaminen

Teippitesti: Irrotusainekäsittelyn onnistuminen testataan ns. teippikokeella, jossa maalarinteippiä vedetään 90 asteen kulmassa irti käsitellystä pinnasta – irtoamisen pitää tapahtua selvästi helpommin kuin puhtaalle käsittelemättömälle pinnalle tehdyssä kokeessa (teippikoetta ei kannata tehdä keskeneräiselle käsittelylle).

Samalla voidaan testata, onko irrotusaine tarttunut kunnolla pintaan. Jos irrotusainekalvo ei ole kovettunut, tarttuu irrotusainetta teippiin – ja teippi ei tartu enää mihinkään pintaan. Jos tällainen ilmiö havaitaan, on mahdollista, että muotin alkuperäinen puhdistus ei ole ollut huolellista tai jotkut irrotusainekerrokset eivät ole kovettuneet. Sen seurauksena irrotusaine ei pysy muotin pinnassa ja vähäinenkin mekaaninen hankaus irrottaa koko kerroksen.

Pisaratesti: Kaada tai sumuta hieman haaleaa vettä muottipinnalle. Levitä vesikalvo kädellä ja tarkkaile miten vesikalvo käyttäytyy: jos vesikalvo kuroutuu - aukenee ns. ”kalansilmille”, joiden välissä on kuivaa pintaa, on muotin pinnalla vielä rasvaa tai likaa. Kun muotti on täysin puhdas, vesikalvon tulisi muodostaa yhtenäinen ohut kalvo ilman pintajännityksestä muodostuvia vallimaisia rajoja. Pintajännitysilmiön takia tämä testi ei aina onnistu polyesterimuottipinnoilla. Tällöin riittää teippitesti.

Irrotusainekäsittelystä talvella

Ongelmia irrotusainekäsittelyssä voi tulla, kun ulkoilman lämpötila alenee ja tuotantotilaa lämmitettään. Sisäilman lämpötila laskee myös eikä sisäilmaan yleensä lisätä erikseen kosteutta. Silloin suhteellinen kosteus on todennäköisesti reilusti alle 30 % (keskellä lämmityskautta suhteellinen kosteus saattaa olla usein vain 15-20 %), mikä on yleisesti esitetty alaraja irrotusainekäsittelylle. Valmistajan suosittelemaa 30 % suhteellisen kosteuden rajaa on syytä noudattaa, mutta Suomessa se ei aina ole mahdollista. Paras keino on järjestää tuotantotilaan automaattinen ilmankosteuden säätö. Eräs keino on tuoda lähiympäristön ilmaan kosteutta esim. lattiaa kastelemalla, kuitenkin aina niin että vettä tai pisaroita ei saa joutua käsiteltäville muottipinnoille. Tärkein keino parantaa irrotusainekäsittelyn onnistumista on se, että huokoslakka ja irrotusaineen kovettumiselle varataan paljon normaalia pidempi aika, jotta ilman kosteus ehtii vaikuttamaan. Eli kunkin käsittelykerroksen jälkeen pidennetään kovettumisaikaa 15-30 minuutista moneen tuntiin (jopa yön yli). Jos kerrosten välillä edetään liian nopeasti, uusi irrotusainekerros liuottaa aiempaa pois ja ”hangataan” samaa irrotusainekerrosta uudestaan. Lopputuloksena pintaan ei synny useita kerroksia päällekkäin, mikä oli tarkoitus.

Irrotusainekäsittelyn uusintatarve 

Yleensä pyritään toimimaan niin, että irrotuskykyä seurataan irrotusten välillä. Tietyssä vaiheessa, kun irrotus alkaa vaikeutua tai muotin pinta samentua, uusitaan irrotusainekäsittely. Vain irrotusainekäsittely uusitaan, huokoslakkakäsittely uusitaan vain, kun tehdään perusteellinen muottihuolto (esim. vuosihuolto). Vauriotapauksessa tietysti myös huokosainekäsittely korjataan. Normaalissa tilanteessa irrotuksia yhdellä käsittelyllä voi olla useita kymmeniä ennen käsittelyn uusintatarvetta. Määrä riippuu toki käytetystä irrotusaineesta, sekä valmistettavan kappaleen muodosta – jos muotissa tiukkoja muotoja, niin muotin pinnan kuluminen on suurempaa.

​